И. Површинска питања
1. Груба, неглатка и без сјаја површина: Површина цеви губи сјај који би силикон требало да има, и постаје зрнаста или има текстуру попут наранџасте-коре када се додирне.
Узрок:
Проблем мешања гумене мешавине: Гумена смеша се не меша равномерно, са сировим гуменим честицама или грудвицама. Сама смеша гуме има слабу дисперзибилност.
Проблем са сировинама: Коришћени су рециклирани материјали из машине или мешавина различитих серија гумених смеша, што је резултирало лошом компатибилношћу.
Неправилни параметри процеса:
1) прениска температура екструзије: Лоша пластифицација гумене мешавине, лоша флуидност и немогућност глатког екструдирања на матрици. Температура главе матрице или калупа је прениска: површина гумене мешавине се одмах хлади када изађе из калупа, формирајући храпаву површину.
2) Превелика брзина завртња: Гумена смеша остаје у цеви кратко време, што резултира недовољном пластификацијом. У исто време, прекомерна топлота створена стрижењем може проузроковати прерано вулканизирање неке гумене мешавине (опржење).
3) Проблеми са буђом: Нечистоће, прљавштина или оштећења унутар калупа ће се директно одразити на површини цеви.
2. Мехурићи и рупице
1. Сићушни мехурићи или рупе се појављују унутар или на површини зида цеви.
Разлог:
Влага у сировинама: Силиконске сировине и адитиви (као што су мастербатцхи у боји) су били непрописно ускладиштени и апсорбовали су влагу из ваздуха. Током екструзије{1}}при високим температурама, вода је испарила, формирајући мехуриће. Ваздух уведен током процеса мешања: Приликом мешања у отвореном млину или унутрашњем мешалици, увучени ваздух не може бити потпуно испуштен.
Проблем процеса: Отказивање вакуума екструдера: Сви модерни екструдери су опремљени вакуумским уређајима за уклањање ваздуха и испарљивих материја из гумене мешавине пре екструзије. Ако је степен вакуума недовољан или заптивање није чврсто, мехурићи се не могу избацити.
Прекомерна брзина вулканизације: Током вулканизације, површина се брзо-повезује и учвршћује, а заостали ваздух или испарљиве супстанце мале{1}}молекуларне-испарљиве масе унутар њих не могу да побегну, формирајући мехуриће.
2, Проблеми у вези са величином и обликом
1. Нестабилне димензије (флуктуације у спољашњем пречнику / унутрашњем пречнику / дебљини зида)
Феномен: На истој серији или истој цеви, димензије прелазе опсег толеранције.
Разлог:
1) Брзина екструзије не одговара брзини вуче: ово је главни разлог. Ако је брзина вуче нешто већа од брзине екструзије, пречник цеви ће се смањити, а дебљина зида ће постати тања. Напротив, постаће све дебљи и дебљи. Нестабилно снабдевање гуменом смешом: Неравномерно храњење доводи до флуктуација притиска екструзије.
2) Флуктуација температуре: Нестабилне температуре у цеви и глави матрице утичу на вискозитет и флуидност гумене мешавине, што доводи до промена у излазној запремини.
3) Недоследна брзина скупљања при вулканизацији: Флуктуације у формули гумене мешавине и нестабилни услови вулканизације (температура, време) могу довести до различитих стопа скупљања након вулканизације, што утиче на коначну величину.
4) Проблеми са дизајном калупа или прецизношћу производње: Неуједначен зазор између језгра самог калупа и калупа.
2. Слаба заобљеност (елиптично, закривљено)
Феномен: Попречни-пресек цеви није округао или је цела цев закривљена.
Разлог:
1) Матрица и матрица за језгро нису концентрични: Ово је директан узрок елиптичности и ексцентричности.
2) Неуједначен притисак екструзије гумене мешавине: Дизајн унутрашњег канала за проток главе матрице је неразуман, што резултира недоследним притиском гумене мешавине која тече на различита места.
3) Неравномерно хлађење: Пре уласка у резервоар за вулканизацију, ако је цев подвргнута локалној сили на транспортној траци или постоји велика локална разлика температуре воде у резервоару воде за хлађење, то ће проузроковати савијање и деформацију цеви.
4) Превелика напетост током намотавања: Прекомерна сила повлачења током намотавања изравнава цев која се још није потпуно охладила и поставила.
3, Физичка својства и питања унутрашње структуре
1. Ниска снага кидања и лако се сломи
Феномен: цеви су склоне пуцању или ломљењу када су подвргнуте тестовима савијања и затезања.
Разлог:
1) Недовољна вулканизација: Температура вулканизације није довољно висока или је време прекратко, што резултира недовољном густином умрежавања и молекуларним ланцима који не успевају да формирају чврсту мрежну структуру.
2) Проблеми са формулом гуменог једињења: Молекулска тежина сирове гуме је прениска, додана количина средстава за појачање (као што је силицијум диоксид) је недовољна или је дисперзија неуједначена.
3) Прекомерно мешање: Претерано дуго време мешања може изазвати ломљење молекуларног ланца и смањити снагу.
4) Загађење: Остале нечистоће или уљне мрље се мешају у смешу гуме, формирајући тачке концентрације напона.
2.Велико одступање тврдоће
Феномен: Тврдоћа готовог производа не одговара пројектованој вредности, или је тврдоћа исте серије производа неуједначена.
Разлог:
1) Нетачно мерење формуле: посебно нетачна доза средства за вулканизацију и средства за ојачавање.
2) Неравномерно мешање: доводи до неравнотеже у пропорцији локалних формула.
3) Неодговарајући услови вулканизације: Прекомерна вулканизација ће повећати тврдоћу, док ће недовољна вулканизација резултирати мањом тврдоћом.
4, Специфична питања у технолошком процесу
1.Вискозна или лоша могућност штампања
Феномен: Када штампате етикете на силиконским цевима, мастило не пријања чврсто.
Узрок:
1) Површинска контаминација: На површини силиконске цеви постоји средство за отпуштање калупа или контаминација масти.
2) Ниска површинска енергија: Сам силикон је материјал са ниском површинском енергијом. Без површинске обраде (као што је хало третман, третман пламеном), тешко је везати мастилом.