一, Проблеми са ћелијском структуром (основни проблеми)
1.Неуједначена структура ћелије (различите величине)
Феномен: Попречни-пресек производа показује јасну мешавину великих и малих ћелија, са неправилном дистрибуцијом, што утиче на осећај руком и механичка својства производа.
Узрок:
1) Неравномерно мешање: А/Б компоненте (посебно средство за пењење) нису добро помешане, што је резултирало претерано високом концентрацијом средства за пењење у неким областима и формирањем великих мехурића.
2) Неправилна брзина и време мешања: Пре убризгавања у калуп, ако је потребно механичко мешање за увођење физичког пене као што је азот, мешање пребрзо или преспоро, или предуго или прекратко, све ће довести до неуједначених величина мехурића.
3) Неусклађеност вискозитета гумене мешавине: Ако је вискозитет гумене мешавине превисок, отпор кретању и спајању мехурића у гуменој мешавини је велики и лако је формирати мехуриће различитих величина. Ако је вискозитет пренизак, мехурићи имају тенденцију да испливају и стапају се у велике мехуриће.
4) Неусклађеност између брзине вулканизације и пене: Ово је кључни разлог. Ако је брзина пене много већа од брзине вулканизације, мехурићи имају довољно времена да се споје и расту, што доводи до неравнина. Насупрот томе, ако је вулканизација пребрза, мехурићи ће бити фиксирани пре него што могу да порасту, што може довести до недовољног пене.
2. Стопа затворених-ћелија је или превисока или прениска
Феномен: Висока стопа затворених{0}}ћелија: Производ има добру отпорност, али лошу трајну компресију и делује релативно тврдо. Висока стопа отварања: Производ је мекан и прозрачан, али има слабу еластичност и подложан је компресији и деформацији.
Разлог:
1) Формула гуменог једињења: Структурна снага (модулус) самог силикона је кључ. Висок-филмски зид од гумене мешавине може боље да инкапсулира гасове и формира затворене ћелије. Једињења гуме ниске{4}}врсте су склона пуцању када се мехурићи шире, што доводи до отворених рупа.
2) Врста и доза агенса за пењење: Различити хемијски агенси за пењење имају различите брзине распадања гасова и растворљивости гасова у гуменом једињењу, што директно утиче на стабилност зида пора.
3) Брзина вулканизације: Већа брзина вулканизације помаже да се брзо стабилизује ћелијска структура и формира више затворених ћелија. Спора вулканизација даје мехурићима више времена да се разбију и повежу, формирајући отворене поре.
3. Отвор бленде је или превелик или премали
Феномен: Просечна величина ћелија одступа од циљаног дизајна.
Разлог:
1) Дозирање агенса за пењење: Што се више средства за пењење дода, то се производи више гаса и обично је већа величина пора.
2) Нуклеацијски агенс: Нуклеацијски агенси који се не додају или додају у недовољним количинама (као што су фине честице као што је цинк оксид) не могу да обезбеде довољне тачке нуклеације мехурића, што резултира малим бројем мехурића, али великим појединачним мехурићима.
3) Контрола притиска: Притисак калупа и притисак убризгавања утичу на нуклеацију и раст мехурића. Пребрзо отпуштање притиска довешће до брзог ширења мехурића.
2, Проблеми са квалитетом површине
1. Груба површина, кора од поморанџе и мехурићи
Феномен: Изглед производа није гладак, текстуре сличне коре поморанџе, а могу се видети чак и мехурићи са површинским пукотинама.
Разлог:
1) Превише висока температура калупа: Када гумено једињење дође у контакт са површином шупљине калупа, агенс за површинско пењење се нагло разлаже у тренутку, а гас се пробија кроз невулканизовану површину, изазивајући храпавост и мехуриће.
2) Адхезија гумене мешавине на калуп: Пре него што се гумена смеша прошири, не успева да се добро пријања на површину шупљине калупа, а гас се акумулира на интерфејсу и формира површинске мехуриће.
3) Завршна обрада калупа: Ако сам калуп није довољно гладак, то ће погоршати површинске проблеме.
2. Површинска кожа је или сувише дебела или сувише танка
Феномен: Пенасти производи обично имају густ слој коже. Превише дебела кожа утиче на њену мекоћу, док сувише танка утиче на њену снагу и изглед.
Разлог:
1) Температура калупа: Температура калупа је кључна за формирање коже. Висока температура калупа узрокује брзу вулканизацију површинске гумене мешавине, спречавајући пењење и формирање танке коже. Температура калупа је ниска, површинска вулканизација је спора, а гас који се ствара унутра може подићи површински слој, формирајући порозну дебелу кожу.
2) Топлотна проводљивост гуменог једињења: Лоша топлотна проводљивост гумене мешавине може довести до велике температурне разлике између унутрашње и спољашње, убрзавајући формирање слоја коже.
3, Питања у вези са димензијама и физичким својствима
1.Велико одступање густине
Феномен: Нестабилна густина производа, или неуједначена густина у различитим деловима истог производа.
Разлог:
1) Нетачна запремина убризгавања: Ово је најдиректнији узрок. Запремина убризгавања за сваку шупљину калупа мора бити прецизна и конзистентна.
2) Нестабилан процес пене: Сви горе наведени-проблеми са ћелијама (неравнине, различите величине) ће изазвати флуктуације густине.
3) Недовољна вулканизација: Производи са недовољном вулканизацијом имају лошу подршку и могу бити превише компримовани након уклањања из калупа, што резултира већим вредностима мерења густине.
2. Велика стопа скупљања или деформација
Феномен: Производ се јако скупља након уклањања калупа или долази до деформација и увртања.
Разлог:
1) Структура ћелије: За производе са отвореном-структуром ћелије, након уклањања из калупа, унутрашњи гас излази, што може изазвати значајно скупљање димензија.
2) Недовољна вулканизација: густина умрежавања није довољно висока, сегменти полимерног ланца не могу бити ефикасно фиксирани, а стопа скупљања се повећава.
3) Неравномерно хлађење: Након што се производ извади из калупа, ако брзине хлађења различитих делова нису конзистентне, ствара се унутрашњи напон, што доводи до деформације.
4) Дизајн калупа: Дизајн игле за избацивање је неразуман, што узрокује деформацију производа током процеса избацивања.
3. Лоша еластичност и компресијски сет
феномен: Производ се не може вратити у првобитни облик након компресије, што резултира трајним удубљењима.
Разлог:
1) Структура ћелије: Претерано висок однос отворених-ћелија је главни узрок лоше трајне компресије.
2) Степен вулканизације: Озбиљна под-вулканизација може довести до недовољне чврстоће молекуларне мреже силиконске гуме, што је чини неспособном да пружи адекватну отпорност.
3) Урођена својства гумене мешавине: Одабрана основна силиконска сирова гума има слабу отпорност.