Када је нацрт дизајна први пут представљен техничком тиму, у сали за састанке је завладала кратка тишина.
„Пречник дна је 132 мм, висина 200 мм, један је комад, густина пене је 0,4-0,5 г/цм3. Технички директор Хуанг је прочитао бројке: "Ово је премашило границу нашег постојећег калупа."
Почетком пролећа 2023. добили смо посебан упит од произвођача каблова који је тражио да замени врсту јастука од силиконске пене. Спецификације су биле изузетно великих-размера, ретко се виђале у области обликоване силиконске пене.
Изазов: Техничке препреке иза спецификације
Стандардни производи од компримоване пене од силика гела су обично мале величине, али овог пута потражња је скоро двоструко већа од конвенционалних производа. Веће величине значе:
Револуционарно прилагођавање дизајна калупа: Постојећи систем клизача не може да гарантује равномерно пењење на тако великој површини
Експоненцијални раст притиска формирања: потребно је поново израчунати границу оптерећења хидрауличког система
Ризик од деформисања се драстично повећава: свако мало лепљење буђи на тако великом производу може довести до одбацивања целе серије
Одељење за финансије је одмах дало процену трошкова: сами трошкови развоја калупа су двоструко већи од стандардних производа, а због неизвесности процеса, стопа кварова би могла да пређе 50%.
На слици је један од отпадних производа
Посвећеност: Усудите се да прихватите изазов
Пошто је продајни тим клијенту представио извештај о анализи трошкова, директор истраживања и развоја клијента је дао следеће примедбе:
Обратили смо се три добављача, али само сте ви били вољни да седнете и радите са нама на процени изводљивости. Друга двојица су или потпуно-одбили или су нам понудили цене које једноставно нисмо могли да приуштимо. Знам да се овај захтев чини неразумним, али наш пројекат је од виталног значаја за безбедност наших производа.
Тог поподнева руководство компаније је одржало кратак састанак на коме су сви изнели своје ставове. Након темељне расправе о предностима и недостацима производње производа, оснивач је донео коначну одлуку: „Само напред, али по разумној цени.“
Рјешавање изазова: Тимски рад и сарадња за превазилажење потешкоћа.
Производ има високе захтеве за калуп и формулу производа.
Дизајнер калупа Лао Чен и његов тим су ревидирали три итерације дизајна. Њихова иновативна употреба система канала за проток осигурала је да је агенс силиконске пене равномерно распоређен по сваком делу калупа.
Слика приказује коначни златни калуп
Највећи изазов био је процес уклањања калупа. Са тако великом равном површином и четири рупе у средини, чак и мала грешка може претворити производ у неисправан производ. На крају, тим је иновативно имплементирао систем клизача како би осигурао да је агенс силиконске пене равномерно распоређен на сваки угао калупа.
У развоју производа, господин Зхенг је водио свој тим кроз вишеструке итерације прилагођавања формуле, решавајући проблеме као што су неуједначено пењење, лоша дренажа гаса и потешкоће са отпуштањем буђи. Уз снажну сарадњу тима за калупе, на крају су усвојили иновативну формулу комбиновану са пнеуматским-отпуштањем калупа, успешно превазилазећи бројне изазове у масовној производњи.
„Те недеље смо попили 30 шољица кафе и испробали шест различитих метода за ублажавање гасова“, рекао је Стари Ванг са осмехом, иако су му очи одавале мешавину исцрпљености и поноса.
Зора: Рођење успешног узорка
Током седмог циклуса{0}}затварања калупа машине за вулканизацију, притисак је постепено порастао на 150 тона после више од два сата сушења. Како се калуп полако отварао, велики -јастук од силиконске пене-комплетан, уједначен и зрачи препознатљивим сјајем-изронио је усред паре. Материјал је одржао савршену конзистенцију дебљине са беспрекорним квалитетом површине.
Узорак је достављен у одељење за контролу квалитета, а инспектор квалитета Сјао Жанг је ставио рукавице како би пажљиво измерио сваки критични параметар. У коначном извештају је јасно наведено:'Узорак је прошао тест и испунио захтеве клијента.'
Више од само производа
Када узорак стигне до клијента, кутија садржи више од само извештаја о тестирању. Саставили смо документ „Параметри за ливену силиконску пену“ са детаљима о свим техничким спецификацијама.
Директор за истраживање и развој клијента је лично позвао да изрази захвалност.
Три месеца касније, клијент нам је поверио поруџбине силиконских производа у више линија производа. Што је још важније, овај напредак нам је омогућио да успоставимо свеобухватну базу података процеса за-пенушавање силикона великих размера, постављајући основу за пет следећих сличних пројеката.
Ова прича није о драматичном пословном преокрету, већ о групи инжењера који подржавају професионални интегритет и компанији која цени своје обавезе.
Поред обезбеђивања поруџбина, компанија је стекла непроцењиву имовину:напредак у техничким могућностима, непоколебљиво поверење кључног клијента и непоколебљива решеност тима да се ухвати у коштац са тешким изазовима и обезбеди победе.